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模具材料的热处理情况分析

2019-04-29 09:24:57 昆山爱科曼精密机械有限公司 阅读

模具材料的 热处理是模具制造过程中非常重要的工序,通过热处理可以改变材料的组织和性能,保障模具的最终使用寿命。模具热处理方法和工艺的选择同样要根据模具的工作 条件、失效方式和对性能的不同要求来确定。改善热处理设备,改进热处理工艺,使材料的强度、韧性得到最佳配合;严格遵循热处理工艺,控制加热温度、时间、 冷却速度,从而保证模具的使用性能。与国外模具行业相比,关键在于先进设备的应用和工艺的控制,结合我国的实际情况,发展社会协作,热处理生产由专业厂家 对模具的整体质量提高有很大的好处。 

冷冲模具的工作部位是刃口,凸模在冲裁和从板材中拔出时,受到强烈的摩擦。因此,对冲载模的要求是刃口表面要有很好耐磨性。表面处理既可以使基体保持足够的强韧性,又可提高材料表面的耐磨性。

常用的模具表面强化处理技术可分为三类:1、改变基体表面化学成分的方法,如渗金属、渗碳、氮化等;2、不改变基体表面化学成分的方法,如激光 表面改性技术、电子束表面处理等;3、在基体表面形成硬化层的方法,如PVD,CVD、PCVD、镀铬、热喷涂等。每一种强化方法都有一定的适用范围,因 此要充分了解各种表面强化处理方法的特性,必须根据不同工作条件和对性能的不同要求,如对耐磨性、抗粘着性、韧性等不同性能的要求来选择合理的表面强化处 理方法。 

国内虽然在表面处理领域的研究水平已达到了国际领先水平,但合理应用于生产,尤其是在冷冲模具上应用还不够成熟,还没形成一套行之有效的工艺措施和设备条件,单件小规模的实验室研究不能满足社会化大生产的需要。

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